Нормативные материалы по труду

Нормативные материалы по труду

12

Нормативы по труду — это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям: 1)соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих; 2) по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства; 3)правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом; 4) охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

Согласно своему назначению применяемые нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

Разработка нормативов по труду включает пять этапов: 1. Подготовительная организационно-методическая работа.2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях.3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта нормативных материалов.4. Проверка проекта нормативов на предприятии.5. Корректировка нормативов с учетом результатов производственной проверки.

Единые нормы – это заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы или объемов работы) одним рабочим или группой рабочих за определенное время, как правило, за смену. Единые нормы времени разрабатываются на технологически однородные работы, организационно-технические условия, выполнения которых в основном везде одинаковые.

Типовые нормы рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные изделия исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования.Такие нормы предназначены в основном для нормирования в условиях серийного производства.


Местные нормы труда разрабатываются при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.

Временные нормы разрабатываются на период освоения новой продукции или нового трудового процесса, действуют 3-6 месяцев.

3. Порядок пересмотра и внедрения прогрессивных норм труда.

В связи с особым значением уровня качества норм, используемых при организации и управлении производством, значительное внимание должно быть уделено процессу внедрения и пересмотра норм.

Внедрение норм труда — завершающий этап нормирования труда. Он состоит из трех этапов.

1. Объявление нормы исполнителю процесса. Данный этап предполагает информирование работника относительно качественного и количественного содержания нормы. Здесь особенно важно учесть принципы производственного информирования.

2. Создание на рабочем месте организационно-технических условий предусмотренных нормой.

3.Овладение исполнителями технологическим и трудовым процессами, лежащими в основе нормы, и достижение предусмотренного нормой уровня производительности труда. Исполнитель должен выработать и закрепить навыки выполнения конкретной работы, освоить орудия и средства труда.

При внедрении норм обязательно указывается либо общий срок ее действия, либо срок действия до очередного пересмотра в связи с изменением условий производства. Для временных норм наряду со сроком действия может быть указано количество единиц работы, для которых действует норма.

В процессе производства в силу ряда причин возникают отклонения от утвержденного технологического и трудового процессов, связанные с предметом труда, средствами труда и т.п. Для учета этих отклонений устанавливаются нормы труда на дополнительные работы. При установлении норм труда на дополнительную работу должна быть указаны причина ее возникновения. На основе анализа причин возникновения дополнительных работ разрабатываются меры по их предотвращению.


Организация работ по пересмотру норм. Факторы, определяющие объективную необходимость пересмотра норм, можно разделить на три группы.

В первую группу можно объединить мероприятия, связанные с изменением организационно-технических и санитарно-гигиенических условий производства.

Во-вторых, пересмотру подлежат устаревшие нормы на труд, трудоемкость которого уменьшилась в результате общего улучшения организации и условий труда, увеличения объемов производства, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

В-третьих, пересмотр норм необходим при выявлении ошибочно установленных норм, в которых неправильно учтены организационно- технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов.

Соотношение факторов, обусловливающих пересмотр норм труда зависит, от стадии освоения производства и его масштабов, уровня автоматизации технологических и трудовых процессов. Чем выше уровень автоматизации, тем значительнее эффект замены.

4. Классификация затрат рабочего времени смены. Баланс и структура рабочего времени смены.

Все рабочее время исполнителя в целях норм-я подр-ся на 2 большие гр.:

1.Время работы.

2.Время перерывов в работе.

В св. очер. Вр работы также подр-ся на 2 больш группы:

1.Время работы по выполнению произ-го зад-я.

2.Время работы , не св-й с произ-м зад-ем.

Время работы ,по вып-ю произ-го зад-я состоит из:

1.Вр. подгот-закл работы.

2.Вр. основной работы.

3.Вр. вспомог-й работы(в ж-ве отс-т деление времени на ТО и ТВ и их сумма предст-т время оперативной работы.

Вр. Работы ,не связ-й с выполн-ем произ-го зад-я сост-т из времени случайной работы, времени выполнения производительной работы.

Время перер.в работе также дел-ся на 2 больш. Группы:

1.Вр. регламент-х перер-в, кот. учит-ся при разраб-ке норм труда и нормируются. К ним отн-ся перерывы на отдых(их прод-ть зав-т от степени тяжести труд-го проц-са) и личные надобности(независимо от времени работы 10 минут),а также перер. ,обусл. технологией и органи-ей трудового процесса.

2.Вр. нерегл. перер-в (простои), кот. м.б. обусл. наруш-ми труд. дисципл. ,техн. неисправности,и другие.

Приведем примерный Нормативный баланс рабочего времени и его структуру в таблице:

Затраты времени Продолж-ть Обозначения
Мин. %
Подгот- закл. работа 3,1 Тпз
Оперативная работа 418,9 87,3 Топ
Обслуж-е рабочего места 25,2 5,3 Тобс
Отдых и личные над-ти 20,9 4,3 Тотл
Итого по балансу

5. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени: хронография (фотография) рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.

Фотография рабочего дня заключается в последовательном фиксировании затрат рабочего времени в течении всей смены, при этом трудовой процесс расчленяется на трудовые операции и трудовые приемы. Целью фотографии рабочего дня является выявление причин потери рабочего времени. Точность фиксирования затрат рабочего времени при проведении наблюдения от 5 до 10 с.

Хронометраж позволяет детально изучить какую-либо часть трудового процесса, циклически повторяющиеся элементы оперативной работы. При этом трудовой процесс расчленяется на действия при этом точность отсчета времени выполнения отдельных элементов 0,1 с.

Фотохронометраж – когда процесс труда расчленяется с той же дробностью что и при хронометраже, однако наблюдения проводятся не на протяжении какого-либо одного приема, а на протяжении всей смены. Фотохронометраж может проводиться и в виде комбинированного наблюдения, когда один и тот же наблюдатель в определенные периоды времени проводит фотографию использования рабочего времени, а в др моменты времени – хронометраж. Точность отсчета времени от 1 до 5 с. (распростр в жив-ве).

6. Классификация методов нормирования труда. Суммарные методы нормирования труда: опытный, статистический, сравнительный.

Метод нормирования – это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и ном труда.

По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические. Величина норм, определенных интуитивным методом, представляет догадку, основанную на предшествующем опыте. Величины норм, определенные статистическим методом имеют своей базой математическую статистику, а именно теорию выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда достовернее, т.к. устанавливаются на основе определенной выборки.

По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы.

В качестве разновидностей суммарного метода выделяют: опытный, статистический, сравнительный

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер. Такой способ субъективный и всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, т.к. точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.

Статистический метод – когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают приблизительно, поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала.

Сравнительный метод,при котором норма устанавливается путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполненной ранее.

7. Аналитические (поэлементные) методы нормирования труда: аналитическо-экспериментальный и аналитическо-расчётный.

Аналитический(поэлементный) метод нормирования меет две разновидности: аналитически-экспериментальный и аналитически- расчетный.

Аналитически-экспериментальный метод предполагает наблюдение за трудовыми процессами, изучение затрат времени на выполнение отдельных элементов работ, анализ полученных данных и на их основе расчет норм труда. При анализе результатов наблюдений изыскиваются возможности для экономии рабочего времени, применения более совершенных методов труда, рационализации трудовых процессов.

Этот метод нормир-я незаменим при установ-ии норм затрат труда, связанных с опред-ем или уточнением часовой произ-ти технолог. Обор-ия. Он дает весьма надежные рез-ты при нормировании сложных процессов труда, связанных с обслуж-ем обор-ия, производ-ть котор. опред-ся многими взаимосвяз-ми факторами, значение каждого из котор. трудно оценить.

Аналитически-расчетный метод— это определение норм труда с помощью заранее разработанных типовых нормативов и норм, содержащихся в специальных сборниках. Сборники норм и нормативов издают научно-исследовательские учреждения нормативно-исследовательские станции на основе массовых наблюдений за трудовыми процессами в регионах с различными природно-климатическими и экономическими условиями. Используя такие сборники, можно подобрать достаточно обоснованные нормы труда для любого хозяйства.

При опред-и нормы времени расчетно-аналит. методом по каждому элементу операции параллельно проводится аналитическая и расчетная работа. Цель аналит. работы− обосновать наивыгод-ый технологич. режим, комплекс необх. инструментов и приспособ-ий, наилуч. условия труда, возм-ть совмещения в пространстве и времени отд. элементов каждой из операций. Расчетная работа заключ-ся в опре-и на основе элементных нормативов времени общей нормы времени, а после ее опред-ия – в нахождении нормы выработки, а затем и сдельной расценки на всю нормируемую работу или, соот-но, за ед. прод-и.

Два способа аналитического метода нормирования взаимосвязаны и дополняют друг друга.

8. Понятие механизированных полевых работ. Постоянные, дифференцирующие и временные нормообразующие факторы.

Механизированная полевая работа —организационный технический законченный процесс, выполняемый механизатором на определенном поле с помощью одного и того же машинно-тракторного агрегата, направленный на придание обработанной почве.

К основным нормообразующим факторам при выполнении полевых механизированных работ относятся:

•Требования агротехники к работе: глубина обработки почвы и заделки семян, качество работ, ширина междурядий, способы посева и посадки, нормы высева семян, нормы внесения удобрений, допустимая скорость движения агрегата;

• Удельное сопротивление машин (орудий), обусловленное типом рабочих органов и особенностями почв;

•Энергетические и тяговые ресурсы тракторов и самоходных машин в данных условиях (тяговая характеристика, мощность на привод рабочих органов от вала отбора мощности);

•Конструктивные и эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин: ширина захвата, масса, емкость семенных ящиков, бункеров, резервуаров, организационно-технического обслуживания агрегата в загоне, пропускная способность;

•Урожайность, густота растений, засоренность, влажность и другие свойства растений;

•Постоянные показатели полей: площадь, длина гона, конфигурация, рельеф, наличие препятствий, каменистость, влажность, высота над уровнем моря;

• Рациональная технология и организация работ, учитывающие достижения науки и передового опыта и исключающие непроизводительные затраты.

Основные нормообразующие факторы сказываются на таких показателях работы машин, как рабочая скорость и ширина захвата механизированного агрегата, то есть на его чистой часовой производительности, а также на времени чистой (основной) работы в общем времени смены.

Нормы выработки на механизированные полевые работы в сборниках типовых норм рассчитываются по формуле: Hсм=W*Tо

где W — производительность агрегата, га за 1 ч основного времени

Производительность агрегата за 1 ч основного (чистого) времени на механизированных полевых работах определяется по формуле: W=0,1*Bp*Vp

где ВР — рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vр — рабочая ско рость агрегата, км/ч.

Время основной (чистой) работы (То) берем из материалов наблюдения.

То=Тсм-(Тпз+Тоб+Тотд+Тлн+Твспомог)

Нормативные материалы для нормирования труда

Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета норм затрат труда. От качества нормативных материалов зависит качество посчитанных норм. Нормативные материалы для нормирования труда разрабатываются применительно к различным вариантам усредненных или типизированных организационно-технических условий выполнения работы, для многократного использования при расчете норм труда. Нормы же устанавливаются на предприятиях применительно к конкретным рабочим местам, для конкретной работы, с конкретными организационно-техническими условиями. В производственных подразделениях (в цехах) предприятий, в соответствии с законодательством, установленные технически обоснованные нормы (ТОН) и опытно-статистические нормы (ОСН) заносятся в «Альбомы норм времени (выработки) и расценок», которые затем должны быть утверждены руководителем предприятия по согласованию с профсоюзом. По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения). В «альбомы норм времени (выработки) и расценок» вносятся изменения и они переутверждаются. О внедрении новых и замене действующих норм труда собственник или уполномоченный им орган уведомляют работников не позднее, чем за один месяц до внедрения.

Качество нормативных материалов определяется в процессе их проверки в производственных условиях.

Для расчета норм времени (выработки, численности и обслуживания) применяются нормативы труда.

Нормативы труда – это расчетные значения (размер) затрат труда (времени), на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численность работников, необходимая для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

Для расчета конкретных норм затрат труда используются главным образом: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда, нормативы времени регламентированных перерывов в работе.

В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и категориями затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные (дифференцированные – на выполнение отдельных трудовых движений, действий и приемов, укрупненные – на выполнение комплексов трудовых приемов).

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда делятся на: межотраслевые, отраслевые (ведомственные), местные.

В практике нормирования приняты следующие допустимые отклонения норм труда от фактических затрат труда.

Тип производства Допустимое отклонение норм от фактических затрат труда, %
Массовое ± 5
Крупносерийное ± 7
Среднесерийное ± 10
Мелкосерийное ± 15
Единичное ± 20

Качество нормативных материалов определяется в процессе их проверки в производственных условиях. Основными показателями качества разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм являются — коэффициент выполнения норм (К вн) и коэффициент напряженности норм(К нн).

По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения).

2.9 Трудоемкость продукции, виды трудоемкости

Трудоемкость продукции – определяется количеством необходимого или фактически затраченного труда, для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы. Трудоемкость продукции — показатель эффективности конкретного труда, выражаемый величиной затрат живого труда (рабочего времени) на производство единицы продукции в натуральном выражении.

Полная трудоемкость продукции (Т) включает трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Состав полной трудоемкости продукции приведен на рисунке 2.2

Полная трудоемкость, Т
Производственная трудоемкость, Т пр Трудоемкость управления, Т у
Технологическая трудоемкость, Т т Трудоемкость обслуживания производства, Т о
Затраты труда основных рабочих сдельщиков, Т с Затраты труда основных рабочих повременщиков, Т п

Рис. 2.2 Состав полной трудоемкости продукции

Полная трудоемкость продукции (Т) определяется по формуле:

Т = Т т + Т о + Т у (2.41)

Технологическая трудоемкость (Т т) – это затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в товарной продукции предприятия.

Технологическая трудоемкость і-го вида продукции (Т ті) складывается из норм времени (H вр i) по всем технологическим операциям на данный вид продукции.

Т т і = ∑ H вр i (2.42)

Трудоемкость обслуживания производства (Т о) – это затраты труда вспомогательных рабочих всех (основных, вспомогательных и обслуживающих) цехов предприятия, занятых обслуживанием производства.

Т о = (Чо × В пл) / Q i (2.43)

где Ч о – численность вспомогательных рабочих (плановая или фактическая), чел.;

В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного вспомогательного рабочего, час.;

Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;

Производственная трудоемкость (Т пр) – это затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) предприятия.

Трудоемкость управления (Т у) – это затраты труда: руководителей, специалистов, служащих и охраны. (Оплата этого вида труда в калькуляции себестоимости продукции отражается в статьях «общецеховые расходы или общезаводские расходы».

Т у = (Чу × В пл) / Q i (2.44)

где Ч у – численность руководителей, специалистов и служащих (плановая или фактическая), чел.;

В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного руководителя, специалиста и служащего, час.;

Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;

В зависимости от назначения затрат труда трудоемкость может быть:

— нормированная (нормативная) трудоемкость – это нормируемые затраты на изготовление продукции, устанавливаемые для всех видов трудоемкости (технологической, обслуживания и управления), исходя из действующих норм времени, норм обслуживания и штатных расписаний в соответствии с плановым фондом рабочего времени предприятия;

— фактическая трудоемкость – это реальные затраты труда на изготовление единицы продукции;

— плановая трудоемкость (перспективная, проектная) – это затраты труда на изготовление единицы продукции установленные с учетом снижения трудоемкости в планируемом периоде.

По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию

По месту приложения труда выделяют бригадную, участковую, цеховую и заводскую трудоемкости.

Роль показателя трудоемкости связана с тем, что резервы роста производительности труда по существу являются резервами экономии рабочего времени работников.

Вопросы для контроля

1. Перечислите и кратко охарактеризуйте основные разновидности разделения труда на предприятии.

2. Оптимальные границы разделения труда и почему их необходимо определять.

3. Основные требования к организации и планировке рабочих мест.

4. Основные формы обслуживания рабочих мест.

5. Какие методы изучения затрат рабочего времени Вам известны.

6. Фотография рабочего времени и порядок ее проведения.

7. Хронометраж и порядок его проведения.

8. В чем сущность меры и нормы труда.

9. Состав нормы времени. Виды норм труда.

10. Взаимосвязь норм труда и методы их установления.

11. Определите норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по данным приведенным в приложении В.

12. В чем сущность трудоемкости продукции, какие виды трудоемкости Вам известны.

13. Какие методы оценки затрат труда руководителей и специалистов Вам известны.

В помощь студентам и аспирантам

Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определённым организационно-техническим условиям.

Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведённых на передовых предприятиях, а следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более совершенных организационно-технических условиях производства.

Некоторые из нормативов по труду как «строительный материал» для разработки норм труда в конкретных условиях производства. К таким нормативам относятся: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания, нормативы численности.

Но имеются нормативные материалы в виде типовых или единых норм труда. К ним относятся типовые нормы времени и типовые нормы выработки, единые нормы времени и единые нормы выработки, нормы обслуживания.

Необходимо отметить, что в условиях становления рыночной экономики в нашей стране вся работа по нормированию труда была перенесена на уровень предприятий. Обширная нормативная база, созданная в 70 – 80-х годах, утратила свой директивный характер и используется предприятиями от отношения к ней их руководителей. Такое положение нельзя признать нормальным. В настоящее время предпринимаются действия по восстановлению централизованной разработки базовых нормативных материалов в помощь предприятиям по осуществлению ими научно-обоснованного нормирования труда.

Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоёмкость работ по нормированию труда.

Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексы движений.

Элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приёмов или комплексов приёмов.

Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приёмов и применяются для расчёта норм в условиях серийного и единичного производства.

Межотраслевые (общемашиностроительные) нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности.

Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли.

Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормативы.

Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование.

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных трудовых действий или операцию в целом. Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приёмов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования.

Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных рабочих: наладчиков, ремонтников и др.

Нормативы численности – это регламентированная численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определённого объёма работ.

Методы нормирования труда в различных видах и типах производств разных отраслей экономики – это огромный массив нормативно-методических материалов. Так, имеются многочисленные межотраслевые и отраслевые методические рекомендации по установлению норм затрат труда в соответствующих условиях деятельности. Ими следует пользоваться при решении конкретных вопросов нормирования труда в разных производствах для различных категорий персонала и видов работ.

Список литературы

1. Анализ состояния нормирования труда и повышение его уровня на предприятиях и в отраслях народного хозяйства. Методические рекомендации. М., НИИ труда, 1985.

2. Бланк И.А. Финансовый менеджмент, Киев: «Ника-Центр», 2004. – 653 с.

3. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: Норма, 2003. – 416 с.

4. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. Пособие. – Мн.: Новое знание, 2001. – 304 с. – (Экономическое образование).

Нормарованные материалы по организации труда

Введение

Главная задача нормирования труда состоит в установлении и постоянном поддержании на требуемом уровне качества таких норм трудовых затрат, использование которых позволит обеспечить дальнейший рост производительности труда и повышение эффективности работы предприятий.

Нормы труда определяются по нормативным материалам, к которым относятся нормативы по труду. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативных материалов по организации труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме того, установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Технически обоснованные нормы позволяют более эффективно использовать материальные элементы производства: основное и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.

Цель контрольной работы – определить теоретические аспекты нормированных материалов по организации труда.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

  • Раскрытие сущности и разновидности нормативных материалов по организации труда;

  • Определение основных требований предъявляемых к нормативным материалам.

В практической части контрольной работы необходимо обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня и сделать вывод относительно разработки мероприятий по улучшению использования рабочего времени в течение смены, а также разработать схему премирования сотрудников на предприятии согласно предложенным требованиям.

1 Нормативные материалы по организации труда

    1. Сущность и разновидность нормативных материалов

Нормативные материалы для нормирования труда — это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленности и отраслей, а, следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает и внедрение совершенных организационно-технических условий производства. Наиболее распространенная классификационная схема нормативов по труду приведена на рисунок 1.1

Рисунок 1.1 — Классификация нормативов по труду

По централизованно разработанным нормативам рассчитываются технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда.

Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т. е. нормативы каждого уровня могут быть получены путем агрегации (укрупнения) нормативов нижестоящих уровней. В частности, исходя из нормативов на трудовые движения можно установить нормативы на трудовые действия, агрегация которых дает нормативы на трудовые приемы (которые иногда включают и трудовые движения), и т. д. Важно учитывать, что агрегация нормативов не сводится к их суммированию, так как возможно совмещенное (одновременное, параллельное) выполнение соответствующих элементов трудового и технологического процессов.

Наиболее полная система нормативов разработана в машиностроении. Для нормирования основного (технологического) времени разработаны общемашиностроительные нормативы режимов резания на станках и нормативы основного времени на единицу длины обработки в направлении подачи (как правило, на100 мм). Разработаны нормативы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени. На их основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей по отдельным операциям и в целом на изготовление деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные работы. Для плановых и организационных расчетов разработаны нормативы технологической трудоемкости продукции, укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих и служащих.

При разработке систем нормативов задача выбора оптимальной степени укрупнения нормативов является одной из наиболее сложных. При ее решении необходимо учитывать две противоположные тенденции. С одной стороны, затраты на расчет норм тем меньше, чем выше степень укрупнения нормативов. По этому фактору затраты на нормирование могут различаться на порядок и более. С другой стороны, по мере повышения степени укрупнения нормативов уменьшаются возможности для детального анализа производственного процесса, снижается точность расчетов, ограничивается сфера применения нормативов (например, типовые нормы на изготовление деталей определенного вида имеют значительно более узкое применение, чем микроэлементные нормативы).

Для каждого конкретного вида работ и условий их выполнения существует оптимальная степень агрегации нормативов, которая соответствует минимуму суммарных затрат, связанных с разработкой нормативов и их применением.

Несмотря на объективно необходимое разнообразие систем нормативов, они должны обладать определенным единством. Это одно из важнейших условий равной напряженности норм труда.

Требование единства означает, что различные виды нормативов должны разрабатываться как подсистемы общей системы нормативов по нормированию труда.

Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:

  • сводимости нормативов по элементам производственных процессов и изделий;

  • типу производства;

  • точности нормативов;

  • факторам, влияющим на величину необходимых затрат труда,

  • и зависимостям между величинами факторов и нормативов;

  • степени освоения работы;

  • темпу и интенсивности труда.

Сводимость нормативов зависит от соблюдения определенных соотношений при разработке систем нормативов различной степени укрупнения. Так, для конкретного производственного процесса агрегация нормативов времени обработки поверхностей деталей должна определять их технологическую трудоемкость; трудоемкость изделия должна быть равна суммарной трудоемкости изготовления и сборки его элементов и т. д. Разумеется, все эти

соотношения должны быть справедливы в пределах требуемой точности расчетов и идентичности производственных условий выполнения работ.

Тип производства является комплексной характеристикой, учитывающей, прежде всего, номенклатуру и масштаб выпуска изделий, что, в свою очередь, предопределяет выбор вариантов изготовления продукции и степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Этим обусловлены существенные различия в затратах времени на выполнение аналогичных работ в различных типах производства. Например, время выполнения одних и тех же приемов труда по установке и снятию деталей на токарных станках может различаться в зависимости от типа производства более чем в 3 раза.

Точность нормативов определяется допустимой погрешностью норм и их структурой, характеризующей относительную трудоемкость тех элементов, для которых необходимо применить данные нормативы. Допустимые погрешности норм рекомендуется устанавливать по типам производства в следующих пределах: массовое — +5; крупносерийное — ±7; среднесерийное — ±10; мелкосерийное — ±15; единичное — +20.

Следует отметить, что задачи, связанные с обоснованием точности нормативов, еще не имеют достаточно удовлетворительного решения, как в математическом, так и в экономическом аспекте.

Факторами, влияющими на величину нормативов, в общем случае являются характеристики оборудования и предметов труда, профессионального уровня исполнителей работы, технологического и трудового процесса, санитарно-гигиенических условий труда и др. При разработке нормативов все факторы делятся на две группы: постоянные (факторы-условия) и переменные (факторы-аргументы). Значения факторов первой группы при выполнении анализируемой работы считаются практически неизменными, а факторы второй группы могут принимать ряд значений, в соответствии с которыми изменяются нормативные величины.

Деление факторов на постоянные и переменные условно и относится только к конкретному виду нормативных материалов. Например, при разработке нормативов времени на выполнение производственных операций характеристики производственной среды (температура воздуха, уровень шума, освещенность и т. д.) считаются заданными и неизменными, т. е. выступают в роли факторов санитарно-гигиенических условий труда. Если же разрабатываются нормативы времени отдыха, то эти факторы являются аргументами, значениям которых соответствуют величины времени регламентированных перерывов для отдыха работников.

Для обеспечения единства нормативов при их разработке необходимо точно указывать факторы, характеризующие организационно-технические и санитарно-гигиенические условия выполнения анализируемого вида работ. Эти условия должны соответствовать оптимальным вариантам технологического и трудового процессов. Иначе говоря, условия выполнения работ, которые отражены в нормативах, должны быть комплексно обоснованы с учетом взаимосвязи технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов.

Для расширения сферы применения нормативов целесообразно предусматривать варианты факторов-условий с указанием форм организации труда, планировок рабочих мест и т. п. Каждому из таких вариантов должна соответствовать либо своя нормативная зависимость (в частности, таблица нормативов), либо совокупность поправочных коэффициентов к основной зависимости.

Степень освоения работы существенно влияет на величину необходимых затрат труда. Чем выше степень освоения, тем при прочих равных условиях меньше трудоемкость продукции. Ускорение темпов освоения новой продукции и новых методов ее изготовления требует отражения в нормативах стадии освоения производства как одной из важных характеристик организационно-технических условий. В настоящее время степень освоения работ обычно учитывается в нормировании труда с помощью системы поправочных коэффициентов к нормам времени, установленных по нормативам для освоенного производства.

Наряду с этим в некоторых случаях целесообразна разработка нормативов для различных этапов освоения.

Темп работы характеризуется количеством трудовых движений в единицу времени или скоростью движений. Эти характеристики непосредственно определяют время выполнения элементов работ.

Единство нормативов по темпу и интенсивности труда обеспечивается при условии их разработки на основе нормативов длительности трудовых движений, которые установлены исходя из физиологически обоснованного уровня утомления работников. Нормативный темп не может быть одинаков для всех условий. Важно, чтобы он был определен для каждой системы нормативов и соответствовал особенностям выполняемых работ.

На рисунке 2.2 представлена схема последовательного формирования нормативов различных уровней.

Рисунок 2.2 — Схема формирования нормативов времени

Т

9

емп трудовых движений не исчерпывает всех факторов интенсивности труда, определяющих степень утомления работников. Поэтому в современных условиях психофизиологическое обоснование нормативов должно быть основано на интегральных показателях утомления, учитывающих как физические, так и нервно-психические нагрузки. Как показывает анализ, в настоящее время значительная часть нормативов не имеет необходимого единства в отношении состава факторов, нормативных зависимостей, условий выполнения работ и по другим аспектам. До последнего времени большинство нормативов разрабатывалось на основе хронометражных наблюдений, при которых фиксировались затраты времени, соответствующие фактически сложившемуся темпу труда на анализировавшихся участках производства. Но поскольку темп при выполнении однотипных работ на различных предприятиях во многих случаях существенно различался, единство нормативов в отношении необходимых затрат времени объективно не могло быть достигнуто. Это можно обеспечить, прежде всего, на основе ступенчатого метода разработки нормативов, при котором нормативы каждого уровня укрупнения строятся исходя из нормативов предшествующего уровня.

Вопрос 28. Нормативные материалы по организации, оплате и нормированию труда

  • •Вопрос 1 Сущность и содержание организации труда
  • •Вопрос 2 Понятие разделения труда и его формы
  • •Вопрос 3 Факторы, оказывающие влияние на кооперацию труда.
  • •Вопрос 4 Производственный процесс и его классификация.
  • •Вопрос №5 Научная организация труда в ссср.
  • •Вопрос №6. Основные этапы развития науки об организации труда
  • •1.3 Годы Великой Отечественной войны и послевоенный период
  • •1.4 Нот на современном этапе коммунистического строительства
  • •Вопрос 7
  • •Вопрос 7 Значение системы организации труда на предприятии.
  • •Вопрос 8 Виды труда и их классификация.
  • •Вопрос 9 Микроэлементное нормирование труда.
  • •Вопрос 10 Содержание нормирования труда и его функции.
  • •1 Содержание нормирования труда
  • •2 Задачи нормирования труда
  • •Вопрос11 Анализ рабочих заданий.
  • •Вопрос 12 Бестарифный подход в оплате труда.
  • •Вопрос 13 в каких случаях необходимо составлять штатное расписание.
  • •Вопрос14. Виды премий.
  • •Вопрос 15. Вознаграждения работника: назначения, виды.
  • •Вопрос 16. Документация по учету личного состава и использованию рабочего времени
  • •Вопрос 17
  • •Вопрос 20. Коллективные формы организации и оплаты труда
  • •Вопрос 21 Коллективный договор: методы и содержания
  • •Вопрос 22 Метод моментных наблюденй, техника его проведения
  • •Вопрос23 Методы исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени.
  • •Вопрос 24 Методы научного обоснования норм труда.
  • •Вопрос 25. Методы нормирования труда
  • •Вопрос 26. Методы определения численности персонала
  • •Вопрос 27. Номинальная и реальная зарплата
  • •Вопрос 28. Нормативные материалы по организации, оплате и нормированию труда
  • •Вопрос 29. Нормы и нормативы, сходство и различия
  • •Вопрос 30. Нормы труда. Виды, характеристика. Виды норм труда и их характеристика
  • •Вопрос 31. Нормы труда. Значение. Функции. Расчет.
  • •Вопрос 32. Оплата труда на комиссионной основе.
  • •Вопрос 33. Особенности нормирования и оплаты управленческого персонала.
  • •Особенности нормирования труда управленческого персонала
  • •Вопрос 34. Особенности оплаты труда различных предприятий отрасли.
  • •Вопрос 36. Отчетности по труду: содержание, порядок представления
  • •Вопрос 37 Повременная оплата труда
  • •Разновидности повременной оплаты труда:
  • •Вопрос 39. Показатели и условия премирования
  • •Вопрос 40. «Показатели производительности труда в отрасли»
  • •Вопрос 41. «Показатели результатов деятельности предприятий отрасли»
  • •Вопрос 42. «Показатели эффективности труда»
  • •Вопрос 43 «Положение об оплате и премировании сотрудников предприятия»
  • •Вопрос 44 «Понятие и элементы рабочего места»
  • •Вопрос 45.
  • •Вопрос 46. Применение доплат в системе оплаты труда
  • •Вопрос 48 . Проектирования трудовых процессов и норм труда
  • •Вопрос 49 Профессиональные и квалификационные характеристики персонала
  • •Вопрос 50 Рабочее время, сущность, показатели использования
  • •Вопрос 51 Разделение труда: функциональное, техническое и предметное, горизонтальное, вертикальное
  • •Вопрос 52 Рекомендуемая структура дохода сотрудников предприятия
  • •Вопрос 53. Сдельная оплата труда
  • •Вопрос 54
  • •Тарифная система оплаты труда
  • •Вопрос 55. Трудовой процесс: сущность, основные признаки
  • •Вопрос 56. Условия труда: понятие, классификация, методы оценки
  • •Вопрос 57. Формы и системы оплаты труда
  • •Вопрос 58. Формы организации труда на предприятии
  • •Вопрос 59. Фотография рабочего времени: виды, методы приведения.
  • •Вопрос 60. Хронометраж: назначение, методика проведения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *